抗生素類筒錐式三合一設備 過濾洗滌干燥一體機 設備概述
青霉素鈉適用于敏感細菌所致的感染，如豬丹毒、炭疽、氣腫疽、惡性水腫、放線菌病、馬腺疫、壞死桿菌病、牛腎盂腎炎、鉤端螺旋體病及子宮炎、肺炎、敗血癥等。治療破傷風時宜與破傷風抗毒素合用。
采用離心機萃取工藝替代傳統(tǒng)的罐式萃取工藝,通過考察萃取過程的諸多影響因素,優(yōu)化了萃取工藝參數(shù),改善了對不同物料的操作彈性,提高了中間體質量和收率。通過對青霉素鈉晶習的研究,確定了優(yōu)化的結晶工藝參數(shù),并在此基礎上對結晶設備進行了系統(tǒng)的改造,解決了青霉素鈉晶習不整齊、易破碎、粒度分布不集中的問題。通過試驗驗證過濾、洗滌、干燥過程中不同的操作條件與抽濾速度、干燥時間、產(chǎn)品晶習的關系,優(yōu)化了“三合一”操作,解決了過濾、干燥時間長,產(chǎn)品晶習細碎、流動性差的問題,實現(xiàn)“三合一”自動排料和自動分裝系統(tǒng)的正常運行。上述優(yōu)化工藝已成功地應用于青霉素鈉生產(chǎn),客戶實際應用案列證明:抗生素類筒錐式三合一設備 過濾洗滌干燥一體機生產(chǎn)的青霉素鈉，產(chǎn)品晶體粒度大且分布集中,產(chǎn)品流動性得到改善,產(chǎn)品質量保持了高水平,*適應制劑分裝的要求,生產(chǎn)能力達到并超過了設計水平,技術指標明顯提高,經(jīng)濟效益和社會效益顯著。
（1）先密閉整個機組系統(tǒng)，充入無菌惰性氣體（如N2氣）保護，從結晶器通過自動閥門向“三合一”加入待處理結晶液，達到一定體積量后關閉進料閥。
?。?）通入惰性氣體加壓，通過底部的大型金屬過濾板實現(xiàn)結晶液的固液分離。
?。?）結晶液固液分離后，對濾餅進行噴淋洗滌。
?。?）洗滌結束后通過液壓裝置下降攪拌裝置進行攪拌，并同時利用攪拌內部的加熱管路系統(tǒng)加熱物料層，并嚴格控制干燥過程溫度，否則會引起藥品的降解失效。在加熱干燥的同時進行系統(tǒng)抽真空操作，使溶媒快速蒸發(fā)，同時啟動除塵器自動工作，保證真空系統(tǒng)的正常通風。
（5）物料層干燥合格后（可以取樣檢測或自動過程分析），停止真空，進入自動排料程序。
?。?）自動排料：下降攪拌裝置，控制攪拌轉速和攪拌葉下降速度進行刮料、送料動作，使粉狀物料快速通過排料閥進入料倉，當攪拌刮至接近金屬過濾板層時停止攪拌下降，然后瞬間噴吹惰性氣體，將底層物料全部吹至料倉。 
把洗滌、過濾、干燥等多工序放在一個密閉設備里來完成多項操作，減少了不同設備間轉移的污染風險，設備內還可通N2等保護性氣體，隔絕與外界環(huán)境的接觸，大大減少了產(chǎn)品被污染的幾率，有利于產(chǎn)品無菌性的保證。
1.可實現(xiàn)在線CIP和SIP，便于清潔滅菌或拆卸后清潔滅菌
現(xiàn)在的“三合一”設備改變了原來離心、過濾或烘箱不宜在線清潔和滅菌的弊端；通過安裝噴淋球、接通純蒸汽等方法，必要時添加清洗溶劑，可實現(xiàn)在設備不用拆卸的情況下自動完成清潔和滅菌功能，為無菌生產(chǎn)提供了設備保障。分裝的“三合一”設備目前國外一些國家能夠做到CIP和SIP，現(xiàn)在國內還做不到，大多采用拆卸后清潔滅菌。
2.可實現(xiàn)無污染取樣
“三合一”設備大多設計了安全無污染取樣閥裝置，取樣時，不必打開設備蓋或柜門，避免了取樣工具帶進雜質污染藥品。
3.提高生產(chǎn)效率，節(jié)約運行成本
?。?）由于多工序多臺設備操作完成的工作變?yōu)橐慌_設備來完成，減少了操作時間，縮短了生產(chǎn)周期；（2）現(xiàn)場節(jié)約了潔凈區(qū)占用空間，減少建設費用；（3）也節(jié)約了空調及制冷等運行費用，對降本增效、節(jié)約能源有一定的效用。
4.節(jié)約勞動成本，也利于產(chǎn)品質量穩(wěn)定
減少了生產(chǎn)工序，提高了自動化程度，減少了勞動用工，也減少了員工操作中的誤差和污染的幾率，有利于藥品批次間的質量均一穩(wěn)定。
5.符合世界上清潔生產(chǎn)的發(fā)展趨勢
制藥生產(chǎn)中全密閉生產(chǎn)流程一直是藥品制造商追求的生產(chǎn)方式，在這種方式下，藥品生產(chǎn)流程中不受外界或人為的雜質、污染等影響，能保證藥品質量，并且生產(chǎn)對環(huán)境的影響也小。這種生產(chǎn)方式符合世界上清潔生產(chǎn)的發(fā)展趨勢。 
無錫市雙瑞機械有限公司仔細研究所有細節(jié)，并聽取您的意見。 對于許多情況，我們已經(jīng)提出了解決方案。 每當出現(xiàn)新的挑戰(zhàn)時，我們都會與您合作開發(fā)合適的產(chǎn)品。
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